PSA制氮機工藝流程

PSA制氮機工藝流程簡介

空氣經空氣過濾器清除灰塵和機械雜質后進入空氣壓縮機，壓縮至所需壓力，經嚴格的除油、除水、除塵凈化處理，輸出潔凈的壓縮空氣，目的是確保吸附塔內分子篩的使用壽命。裝有碳分子篩的吸附塔共有二個，一個塔工作時，另一個塔則減壓脫附。潔凈空氣進入工作吸附塔，經過分子篩時氧、二氧化碳和水被其吸附，流至出口端的氣體便是氮氣及微量的氬和氧。另一塔（脫附塔）使已吸附的氧氣、二氧化碳和水從分子篩微孔中脫離排至大氣中。這樣兩塔輪流進行，完成氮氧分離，連續輸出氮氣。變壓吸附制取的氮氣純度為95%-99.9%，假如需要更高純度的氮氣需增加氮氣凈化設備。變壓吸附制氮機輸出的95%-99.9%氮氣進入氮氣凈化設備，同時通過流量計添加適量的氫氣，在凈化設備的除氧塔中氫和氮氣中的微量氧進行催化反應，以除去氧然后經水冷凝器冷卻，汽水分離器除水，再通過干燥器深度干燥（兩個吸附干燥塔交替使用：一個吸附干燥除水，另一個加熱脫附排水），得到高純氮氣，此時的氮氣純度可達99.9995%。目前瑞氣變壓吸附制氮最大的生產能力為12000Nm3/h。

PSA制氮機工藝流程圖

PSA制氮流程

1、空壓機獲取一定壓力的壓縮空氣；

2、空氣凈化系統除水、除塵、除油，將壓縮空氣凈化；

3、氧氮分離出來系統通過PSA變壓導電技術，生產出合格的產品氮氣；

5、氮氣緩沖器系統存儲氮氣，為先前用氮設備獲取平穩的氮氣源。

PSA制氮機工藝

1. 工藝特點：

(1) 變壓吸附制氮設備具有適用氣源廣、產品純度高、工藝簡單、操作自動化程度高、運行費用低、等特點。

(2) 壓縮空氣凈化組件使用壽命長易更換、易維護。

(3) 制氮設備出口流量大、出口壓力可在設定范圍內調節。

(4) 根據生產情況可隨時開、停車。

(5) 產品氮氣純度高，通過變壓吸附方式即可達到氮氣純度>99.99%，無需再配置氮氣純化設備。

2. 技術設計特點：
(1) 采用了獨特的分子篩密實裝填技術，及壓緊裝置，既避免了氣流在高速流動中，沖擊分子篩造成的分子篩粉化現象，提高了系統長期運行的可靠性。
(2) 科學合理的工藝流程和設備配置，設備結構緊湊、外型美觀，占地面積小。
(3) 設備運行成本低，氮氣純度、流量穩定可靠。
(4) 空氣預處理部分設備，每級過濾器都帶有壓差指示，自動排污系統。
(5) 設備采用標準件連接拆卸，安裝、維護更方便，更便捷。
(6) 用高可靠性的進口程控閥門，使用壽命長，能夠滿足設備長期穩定運行需要。
(7) 自動化程度高，采用我公司自研發的微電腦自動程序控制系統，設備可自動化運行，并可根據需要調節氮氣純度、壓力、流量。
(8) 設備采用航空鋁型材更佳使用于食品、醫藥行業或要求氣源更高精度。

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