粉末冶金制氮機供應廠家

PSA制氮機簡介碳分子篩變壓吸附(簡稱:PSA)制氮機，是一種新型的空氣分離的高新技術設備，以壓縮空氣為原料，碳分子篩為吸附劑，采用變壓吸附流程制取氮氣。在常溫常壓下，利用空氣中的氧和氮在碳分子篩表面的吸附量的差異及氧和氮在碳分子篩中的擴散速率不同,通過可編程序控制器控制氣動閥的啟閉，實現加壓吸附、減壓脫附的過程，完成氧、氮分離，得到所需純度氮氣，氮氣的純度和產氣量可按照客戶要求調節。

粉末冶金制氮機工作原理
金屬熱處理制氮機是根據變壓吸附原理，采用高品質的碳分子篩作為吸附劑，在一定的力學效應，氧在碳分子篩微孔中擴散速率遠大于氮，在吸附未達到平衡時，氮在氣相中被富集起來，形成成品氮氣。然后減壓至常壓，吸附劑脫附所吸附的氧氣等其它雜質，實現再生。一般在系統中設置兩個吸附塔，一塔吸附產氮，另一塔脫附再生，通過PLC程序自動控制，使兩塔交替循環工作，以實現連續生產高品質氮氣之目的。壓力下，經過凈化干燥的壓縮空氣，在吸附器中進行加壓吸附、減壓脫附,得到高品質氮氣。

粉末冶金制氮機的特點
1、成本低：PSA先進工藝是一種簡便的制氮方法，開機后幾分鐘產生氮氣，能耗低，氮氣成本遠遠低于深冷法空分制氮和市場上的液氮。
2、性能可靠：進口微電腦控制，全自動操作，無需要特別訓練的操作人員，只需按下啟動開關，就可自動運轉，達到連續供氣。 3、氮氣純度穩定：完全由儀表監控、顯示，確保所需氮氣純度。 4、選用優質進口分子篩：具有吸附容量大，抗壓性能強，使用壽命長等特點。 5、高品質的控制閥門：優質的進口專用氣動閥門可以保證制氮設備可靠地運轉。 6、雄厚的技術力量和優良的售后服務：現場安裝只需管道和電源，專業技術人 員指導和定期回訪，從而保證設備穩定可靠、長期運行。

粉末冶金制氮機設備組成

粉末冶金制氮機主機部分：吸附塔、PLC控制器、氮氣粉塵過濾器、氮氣儲罐，以壓縮空氣作為原料和動力，通過變壓吸附制取純度為95%～99.9995%的氮氣；

氮氣純化部分：利用碳載純化裝置（加氫純化裝置）對99.9%的普氮進行提純，得到高純度氮氣（99.999%～99.9995%）。

組件說明：
空氣壓縮機：空壓機是提供氣源的主要部分，經過壓縮的空氣首先通入壓縮空氣凈化組件除水、除油后進入空氣凈化組件。

1、空氣凈化裝置
空氣凈化組件由高效過濾器、冷凍干燥機、精過濾器、超精過濾器、催化劑除油器等組成，壓縮空氣進入管道過濾器除去＞1μm的微粒及大部分的水，保障冷凍干燥機和后級過濾器的正常使用，經冷凍干燥機使之強制冷卻到5℃左右，使空氣中的水汽凝結成水，通過分水過濾器分離并過濾后，由排污閥排出，使壓縮空氣露點達到-10℃，經精過濾器過濾＞0.01μm的微粒及油水，再進入超精過濾器過濾油、水;過濾精度＞0.001μm,經除油器中的活性碳吸附殘余的微量的油霧，得到潔凈的壓縮空氣通過管道進入氮氧分離系統,保證分子使用長壽。
2、空氣儲氣罐組件
空氣儲氣罐其作用是保證系統的平穩用氣，降低氣流脈動，起緩沖作用，從而減小系統壓力波動，使壓縮空氣平穩地通過壓縮空氣凈化系統，以便充分除去油水雜質，減輕后續PSA氧氮分離裝置的負荷。同時，在氧氮分離系統進行周期工作切換時，也為氧氮分離系統提供短時間內迅速升壓所需的大量壓縮空氣，從而使吸附塔內的吸附壓力很快上升到工作壓力，保證了設備穩定運行。

3、氧氮分離系統
氧氮分離系統是制氮機的核心部分，由兩只吸附塔、壓縮裝置、程控閥、等部件組成，我院采用高品質的進口閥門，無泄漏使用壽命長達300萬次以上，為整套裝置提供了可靠的性能保障。

4、氮氣緩沖罐
氮氣緩沖罐主要是由緩沖罐、粉塵過濾器、流量計、調壓閥、節流閥等組成，以用戶現場提供穩定的氮氣源。